プロセス

パチンコやパチスロの部品はどのように、開発されるのでしょうか。
ヤマダでは、遊技機メーカー様から提示される製品コンセプトをより深く理解することから始まり、市場調査・デザイン・設計・試作・検査・出荷まで、すべてのプロセスを行える一貫体制を整えることで実現しています。

デザイン -Design-

常に新しい発想が要求されるパチンコ機。ワクワクさせる企画と斬新なアイデアで夢と感動を与えるデザインをします。

デザイン

設計開発 -Develop-

考えたアイデア・デザインを具現化。パチンコファンが楽しめる動きやアニメーションと機械設計・電気設計が連携して実現します。

設計開発

製品の実現 -Product-

東海(本社:名古屋と津島工場)と関東(東京支社・群馬支社)2拠点から、お客様の近くでスピーディに対応します。

製品実現

市場調査

遊技機メーカー様から提示された商品コンセプトにもとづいて、新製品開発や販売促進を目的とした市場調査を行い、商品の価値や市場性、採算性についての提案を行います。


デザイン

ラフスケッチから作成。 盤面全体はもちろん、役物等の細部にわたるデザイン・カラーリングを企画し、社内での厳しい検討を経た後、お客様に提案します。

デザイン

設計・試作(商品開発)

遊技機メーカー様に採用されたデザインを基にして、3D-CADで図面化します。
それと並行して、最適な材料の選定、手作り試作品、試験・検査計画の提案も行い、量産に向けた検証を行います。

設計開発

金型製作

3D-CADデータをベースにして金型設計を行い、協力会社を活用して金型を製作します。
同時に、量産に向けた生産計画の打ち合わせをさせていただきます。


成形加工

理想的な生産計画により効率的な生産を実現しています。


二次加工

優れたノウハウでメッキ・塗装などの二次加工を行います。


組付検査

津島工場・群馬支社で部品の受入検査を行った後、協力会社でアッセンブリを行い、組付後の最終検査を実施します。専用の組立・検査ラインによって、短期間で大量の量産を可能としています。


梱包流通

輸送時の破損を防ぐため、梱包にも気を配っています。
当社社員による出荷体制を取っており、お客様のもとまで責任を持って商品をお届けします。


製品実現